喷雾干燥机的清洁方法

清洗喷雾干燥机是进行日常维护的重要组成部分，然而如果不了解它的清洗办法，很容易造成清洗不当，会对机器造成损害，那么应该如何清洗呢？下面常州市万胜干燥设备就为大家讲解一下。

喷雾干燥机由雾化器、排风系统等各个部分组成，其中每个部分的清洗都占着十分重要的地位，因为一个零件或者部位，与整体的工作效率都有着密不可分的关系。所以要注意各个零件的清洗和日常维护的方法，尤其是喷头。为了保证干燥机能够在下次被使用时能够正常运转，建议在每次使用之后都能对喷头进行清洁，除了清洁，平时也要注意好保养工作。

喷雾干燥机在更换干燥物料，或者是在24小时以上没有进行工作的情况，要进行一次全面清洗，常用的清洗方式有三种，主要就是干洗，湿洗和化学洗，那么对于这三种清洗方式是如何清洗的，下面是相关的介绍。

1.干洗：用刷子、吸尘器清扫（适用于中药浸膏喷雾干燥机）。

2.湿洗：用60~80℃的热水进行清洗。

3.化学洗：用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。

其中，酸洗：将HNO3配成1~2%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用水清洗；碱洗：将NaOH配成0.5~1%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用清水清洗。

这三种方法里，湿洗的清洁方式更加彻底，而且它在清洁的同时还对喷头进行了消毒。当进行湿洗和化学洗涤后，应将设备和各部件安装好，进行高温消毒，时间15~30min要注意的是，这里使用的热水一般为60摄氏度到80摄氏度之间，因为这个范围内的热水清洗效果最好。

在清洗喷头的时候切记不要随意，要小心翼翼地清洗喷头，在清洗的同时尤其注意对喷头的保护。定期的清洗和保养，能够保证设备的正常工作能力，一定程度上也能延长设备的寿命。但如果在清洗喷头时不注意保护机器，特别是在使用化学试剂进行清洗的时候，如果不注意，反而会损伤机器，最后适得其反，还不如不清洗呢。

所以喷雾干燥机的日常清洗保养对于机器来说十分的重要，在清洗时一定要注意规范操作，做好设备的保护措施，这对延长设备的寿命和保证它的下次正常使用具有重要意义。

喷雾干燥机的内部结构及雾化过程

喷雾干燥机是干燥领域发展、应用范围的一种形式，适用于溶液、乳浊液和可泵送的的悬浮液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品。燥物料热敏性、粘度、流动性等不同的干燥特性，和产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度、颗粒形状等不同的质量要求，决定了采用不同的雾化器、气流运动方式和干燥室的结构形式。

经球磨好的料浆在搅拌槽内进一步的被搅拌均匀并加热至35℃以上，然后向搅拌槽内施加压力，在压力的作用下，料浆被送至雾化器，经雾化器雾化后从塔体下部喷入塔体内。经油气热交换器加热的N2被送风机送至塔体顶部的气体分配器，经气体分配器后，N2均匀地、呈旋风状地进入塔体，对雾化了的料浆进行干燥制粒。料粒与热气体接触后其表面的液体便迅速蒸发，而内部的气体在其后的干燥过程中迁移到表面被热气体带走。干燥后的料粒落到塔体底部，通过一对碟阀进行间隙式回收。

干燥料浆后的气体中含有汽化后的己烷和少量的微小粉尘，该气体被压力风机首先送到旋风分离器，对其中的粉尘进行初步分离，然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔内，气体得到进充分的洗涤，而气体中含有的己烷气体被冷凝出来，在淋洗塔底部进行收集，经洗涤后的气体又被送到油一气热交换器进行加热，得到重复使用。运行过程中系统保持微正压状态，靠一个送气阀和一个排气阀自动控制。 

避免了热风涡流和轴流的缺点，设置了热风整流室，在整流室的吹出口装有蜂窝状类似转浆式水轮机导向叶轮的固定叶片，热风由固定叶片的半径方向流出，进一步改变热风方向，吹向干燥塔。这样由固定叶片把涡流的热风转变为干燥塔的轴向供给，达到了整流的目的，对于解决干燥塔内的产品附着问题效果非常明显。而且整流后防止了热风回转，使雾下降时，受热均匀，使成品的热变化可以维持在小限度内，因此提高了成品的质量。

喷雾干燥机是使液态物料经过喷嘴雾化成微细的雾状液滴，在干燥塔内与热介质接触，燥成为粉料的热力过程。进料可以是溶液、悬浮液或糊状物，雾化可以通过旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴实现，操作条件和干燥设备的设计可根据产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。喷雾干燥机喷雾、烘干及收集系统采用透明的高硼硅耐热玻璃材料制造，使干燥过程在的环境下进行。内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，噪音非常低，小于60db。二流体喷雾的雾化结构，整机采用不锈钢材料制造，设计紧凑，无需附属设备。设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整。