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喷雾干燥机​的工作流程
2021-03-03 07:27:23
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杨浦烘干设备厂家

喷雾干燥机的工作流程


准备,待喷雾的物料需要经过均质机有效乳化均质并过80目筛网(以免堵塞雾化器及管道),置于不锈钢桶中备用。另外接一桶自来水用于清洗雾化器及喷雾腔体。安装好蠕动泵的料管,夹牢,进料口前头用8个大小的螺母套牢(防止飘起来吸入空气),放入料桶中备用。


检查,检查连接除湿机和集料桶的管道上面的蝶阀是否都处于打开状态,喷雾塔上的风门应处于全开状态,喷雾舱门应关牢,各连接管道的快装卡箍应安装正确,空气压缩机的出气阀应打开,排空阀关掉,空压管连接良好。


开机工作程序,按下除湿机的开关,闭合喷雾干燥机的空继开关,调整空压机出气压力为0.25Mpa(拔出黑色按钮调整好后按下即可),顺时针旋转红色急停按钮,打开液晶操作画面,等待15S自动进入操作界面,设置工艺参数:设定温度180℃,下限温度为180℃,上限温度192℃,温度介于设定和下限之间,加热打开时间10s,加热关闭时间3s,振击器设置振动2S,停止2-10S(参考物料在壁上的堆积情况),若喷水等固形物含量很低的物质时应该把设定温度调整至185-190℃,下限改为185℃。


开机先打开引风机、除湿机、电加热开关(电加热开自动按钮,否则温度到了设定温度不会跳掉还会继续加热),对系统进行预热,照明灯可以常开,待监测进风温度到达设定温度,出风温度达到80-90度之间并且温度比较稳定时,打开雾化器30S,然后再打开界面中的蠕动泵开关,调整转速至12-18之间(根据物料调节),前期蠕动泵开慢点,切忌不要料管露空引入空气(雾化器温度高,缺乏新料冷却会使少量料液迅速干燥,堵塞雾化器),雾化器上方向箭头指向“→”,在雾化器上按下Start键,开始蠕动上料。待物料进入雾化器开始喷雾时,打开振击器(双气锤),观察雾化情况以及出风温度,若出风温度高于90度,则可以缓慢调节蠕动泵转速(每次0.5-2),继续观察出风温度,看是否稳定,出风温度下降至86-88度稳定住既是正常喷雾流速(取决于物料粘稠度、固形物含量等因素),始终观察出风温度,调节很好物料流速(经验值喷水在17-18,辣椒水在32,鸡膏用1:2的水溶解后是28左右)。


关机程序,所有物料吸尽后立即把进料管头投入清洗水桶中,用水喷雾来清洗雾化器,调整蠕动泵转速至15左右(水无固形物,比较难喷干),5min后观察上料管路是否被自来水清洗干净,再运转2-3分钟直至雾化器清洗干净为止。关掉蠕动泵,打开泵上的夹子使得里面的水倒流回桶内。等3-5分钟,待雾化器喷完残余的水后,即可关闭雾化器,无雾出现的时候可以关闭电加热及振击器,等待自然冷却下来。进风温度到达150℃以下时可以打开舱门,用空压枪头对准里面有料堆积的地方吹下,注意各个死角,对准底部管道弯头处喷气使料通过旋风分离器得以回收,吹干净粉料后关掉舱门吹料1分钟后关掉引风机及除湿机。


关掉出料口蝶阀,取下集料器,倒出粉料装袋防潮。清洗喷雾塔,拧松集料器右边官道上的快装卡箍,再拆掉喷雾塔底部的卡箍,即可把这节料管旋转至一边,喷雾塔底部放一大盆接水。开启雾化器及蠕动泵,进料软管放入清洗桶中吸水,按下Start键开始蠕动吸水,等开始喷雾后迅速调节转速至100,很大量喷水清洗雾化器及内部舱壁3-5min。


按操作流程,先关掉蠕动泵放掉料管中的水,2分钟后关闭雾化器,再按下急停键关机并关掉控制柜里的空继开关。打开舱门,接一水管冲洗内部舱壁不干净的地方,注意不要把水冲到顶部雾化器边上的孔内(防止水倒灌入加热器中),把内壁有效冲洗干净。清洗周围配件,拆下旋风分离器连接的2截料管,出料口蝶阀、集料器、卡箍、硅胶垫片,全部清洗干净后控干水。清洗旋风分离器时,先拆除周边连接配件,然后一定要关掉除湿机的出口蝶阀(以免水倒灌至除湿机内),用水管对准分离器入口处冲水,出料口用水盆接住水以免溅入除湿机中烧坏电机,多角度重复冲洗几次,直至流出的废水无色澄清为止,全部配件控干水有效干掉后装上管道。

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喷雾干燥机可以同时完成干燥和造粒?


喷雾干燥机是大家都常用的,经验足的师傅可能就了解它的特性和工作原理。我们还有一些师傅对它的了解可能还不是太高,今天小编来具体讲一下它。


小型喷雾干燥机产品特点如下,全自动控制:一键式开机,设定喷雾工艺参数后,温度到达预定温度,蠕动泵自行启动,触摸屏上显示运行动画,运行流程清晰显示。关机时只需按停止键,机器自动安全关机。设有喷咀清洁器,在喷咀被堵塞时,会自动清除,通针的频率可自动调整。原装进口喷头,效率高。手动控制:如需在实验过程对工艺参数进行调整,可方便切换至手动状态,整个实验过程彩色触摸屏动态显示关机保护功能:关机时只需按停止键,机器除风机外立即停止运行,保证设备不会因为误操作而导致加热部分烧坏。喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼硅耐热玻璃材料制造,使干燥过程在无污染的环境下进行。内置进口全无油空压机,喷粉的颗径呈正态分布,流动性非常好,噪音非常低,小于60db。二流体喷雾的雾化结构,整机采用优质不锈钢材料制造,设计紧凑,无需附属设备。干燥后的成品干粉,其颗粒度较均匀,95%以上的干粉在同一颗粒度范围。创新的塔壁吹扫装置,物料回收率更高。


喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的高低,得出所要的按一定高低比例的球形颗粒。


工作原理:本机组工作流程为料液通过隔膜泵大压输入,喷出雾状液滴,然后同热空气并流下降,高部分粉粒经塔底排料口收集,废气及其微低粉末由旋风分散器分散,废气经抽风机流出,粉末经设在旋风分散器下端的授粉筒收集,风机出口还可装备二级除尘装置,收回率在96-98%以上。


性能特征:干燥速度快,料液由雾化后表面积高高增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥的时间仅需求十几秒到数十秒种,特别适用于热敏性物料的干燥。所有产品为球状颗粒,粒度均匀,流动性很好,溶解性很好,产品纯度大,质量很好。采用范围广,根据物料的特性,可以用热风干燥,也可以用冷风造粒,对物料的适应性强。操作简单稳定,控制方便,容易实现自动化作业。


喷雾干燥粒:化工:有催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫铵、染料、染料中间体、白碳黑、石墨、磷铵等。食品:氨基酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、鱼粉、肉精等。制药:中成药、农药、抗生素、医药冲剂等。陶瓷:氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等。喷雾造粒:各种肥体、氧化铝、陶瓷粉、制药、重金属超硬钢、化肥、粒状洗衣粉、中成药。喷雾冷却造粒:胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等。喷雾结晶、喷雾浓缩、喷雾反应等方面由常用到。


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