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喷雾干燥机​雾化器常见故障
2019-08-25 05:15:06
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喷雾干燥机雾化器常见故障


喷雾干燥塔在使用过程中容易产生一些问题。现将可能出现的问题、引起的原因及维修措施分述如下:


一、喷雾干燥干燥塔壁粘有湿料


故障原因分析:


1、进料量太大或产品粒度太大,不能充分蒸发


2、干燥室内温度太低


3、进料量不稳定


故障处理方法:


1、适当减少料量,增加压力或减小喷咀孔


喷雾式干燥器的日常操作和故障处理方法


喷雾干燥塔在使用前应作如下检查:


检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动;


检查各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置;


检查管道连接处是否装好密封材料,然后将其连接,以保证不让未经加热的空气进入喷雾干燥室;检查门和观察窗孔是否关上与是否漏气;


检查离心风机运行的旋转方向是否正确;


检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开,不要把蝶阀关死,否则将损坏电加热器和进风管道,这一点必须引起充分注意;


检查进料泵的连接管道是否接好,电机与泵的旋转方向是否正确;


检查干燥室顶部安放喷雾头处是否盖好,以免漏气;


雾化器润滑油冷却管接头是否接好,冷却水是否开启。


然后,接通电源检查电压和仪表是否正常,最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况,若出现问题应及时排除。

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喷雾流化造粒干燥机的生产过程和原理


喷雾流化造粒干燥机的工作原理:空气经加热器加热后进入流化床底部,穿过分布板与物料接触,使物料呈流态化。母液或粘结剂由压力泵分别送到雾化喷嘴,雾化后涂布于流化颗粒表面或使颗粒相互粘结,经不断地流化、涂布、干燥,颗粒逐渐长大,达到所要求的粒度后从流化床出料口排出。流化、雾化产生的细粉,由旋风分离器回收后,重新加入到喷雾造粒流化床中,成为新颗粒的核心,可实现流化床内颗粒数的平衡。废气通过旋风分离器后,经引风机至水幕除尘器除尘后放空。


喷雾流化造粒干燥机的生产过程:


在日常生产过程中,开动喷雾流化造粒干燥机前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动,各个喷雾流化造粒干燥机部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常,后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况,若出现问题应及时排除。


随后依次开启喷雾流化造粒干燥机送风机、抽风机,接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般为130℃左右),启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa后,打开喷枪开始造粒。喷雾流化造粒干燥机运行后,应及时观察雾化情况及料泵工作状况,若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。


喷雾流化造粒干燥机正常运行后,还应定时收料、定时检查各系统运行情况,记录各工艺参数,并注意清理振动过滤筛。


喷雾流化造粒干燥机造粒结束时,应首先关停加热装置,停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门,更换喷枪,拧下喷嘴并冲洗干净。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料,关闭除尘器及气锤,后关闭总电源,完成生产操作。


如遇紧急情况,要立即关停喷雾流化造粒干燥机,应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电,应拉出燃气机,使塔体自然降温,然后打开排污阀,排尽料浆管道内浆料,并清洗喷雾流化造粒干燥机。


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