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空心桨叶干燥机产量​如何?
2019-09-18 05:42:26
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南通带式干燥机

空心桨叶干燥机产量


近几年桨叶干燥机发展迅速,已经成功代替了很多种传统的干燥设备,成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。不过桨叶干燥机在运作中经常会出现一些故障问题,产量偏低,含水量偏高,冷凝水排不干净等一些列问题,遇到这些问题又该怎么办呢?


一:产量偏低


关于桨叶干燥机出现产量偏低分为以下原因


蒸汽压力低或含水,出现这种情况需要调整蒸汽压力,排出冷凝水来解决;搅拌机混合效果差,需要提高主轴转数;物料运行速度偏低,只需要提高主轴专属或加大设备倾角;桨叶或中央轴内有积水,针对此问题可以通过检修或更换疏水阀或提高蒸汽压力来处理;加热面粘壁或结垢,我们可以调整蒸汽温度或给料湿度、清理结垢。


二:桨叶干燥机出现排料含水率偏高


当发现排料含税率偏高的情况时,出现这种问题的情况因为给料量过大或者过湿造成,需调整给料量或给料湿度即可。


三:桨叶干桨叶旋转头接头漏气


当出现旋转接头漏气问题时,这种情况主要是密封垫或动密封损坏,先检查并更换密封垫或动密垫。


四:桨叶干燥机出现冷凝水排不干净


造成冷凝水排布干净原因一般分为以下三种情况:


1.当蒸汽与疏水压力不匹配时,可调整蒸汽压力或疏水阀疏水压力,即可解决;


2.疏水阀选型不对,只需要重新选择疏水阀即可;


3.疏水阀损坏,解决办法为更换疏水阀。

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空心桨叶干燥机在污泥领域的使用


楔型空心桨叶污泥干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成,污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行,有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置,避免环境污染。


干燥机以蒸汽,热水或导热油作为加热介质,轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路,分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔,将器身和桨叶轴同时加热,以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口,污泥进入器身后,通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌,不断更新加热介面,与器身和桨叶接触,被充分加热,使污泥所含的表面水分蒸发。同时,污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送,在输送中继续搅拌,使污泥中渗出的水分继续蒸发。zui后,干燥均匀的合格产品由出料口排出。


1。设备特点


a.设备结构紧凑,装置占地面积小。由设备结构可知,干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供,而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大,可节省设备占地面积,减少基建投资。


b.热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热,所有传热面均被物料覆盖,减少了热量损失;没有热空气带走热量,热量利用率可达90%以上。


c.楔形桨叶具有自净能力,可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力,使附着于加热斜面上的污泥自动地清除,桨叶保持着的传热功能。另外,由于两轴桨叶反向旋转,交替地分段压缩(在两轴桨叶面相距zui近时)和膨胀(在两轴桨叶面相距离zui远时)搅拌功能,传热均匀,提高了传热效果。


d.由于不需用气体来加热,就没用气体介入,干燥器内气体流速低,被气体挟带出的粉尘少,干燥后系统的气体粉尘回收方便,尾气处理装置等规模都可缩小,节省设备投资。


e、污泥含水率适应性广,产品干燥均匀性高。干燥器内设溢流堰,可根据污泥性质和干燥条件,调节污泥在干燥器内的停留时间,以适应污泥含水率变化的要求。此外,还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等,在几分钟与几小时之间任意选定停留时间。因此对污泥含水率变化的适应性非常广泛。


2。适应规模


设备一次性投资较高,土建投资低,操作成本只有热风直接型干燥机的三分之一。适于单机处理污泥能力在3吨/小时以下,各种终湿含量要求的项目中。


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