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闪蒸干燥机​的操作步骤
2024-03-29 16:03:53
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闪蒸干燥机的操作步骤


闪蒸干燥机是由热空气切线进入干燥器底部,在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。物料由螺旋加料器进入干燥器内,在高速旋转搅拌桨的强烈作用下,物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散,块状物料迅速粉碎,与热空气充分接触、受热、干燥。干燥好的物料被气流携带进入收尘系统进行收集处理,符合环保要求含尘量《50mg/m3的尾气由引风机排空,完成整个干燥过程。


闪蒸干燥机的干燥是常用的单元操作,生产原料药和制剂已广泛应用。从传热方法、对流、传导、辐射等等。


闪蒸干燥机由热空气切成干燥的底部,形成强大的风场的旋转搅拌器驱动下,强函数下的高速旋转的叶轮,材料的影响,摩擦,并分散在剪切力的作用下块材料快速粉碎,和良好的与热空气接触,加热、干燥、有效防止物料粘壁和变质热敏感材料,和可以干燥成均匀的粉末产品,消除破碎的分类和筛选过程。


闪蒸干燥机物料强烈的剪切、吹浮、旋转作用,各种装料装置的选择、连续和稳定的加料,不会产生桥现象过程中,概念的引入先进技术,设计合理,结构紧凑,适用范围宽,生产能力大,产品质量好,效率高、节能、设备内干燥、粉碎、筛选一次性、消除环境污染、闪蒸干燥机的性能达到了国际先进技术水平。


闪蒸干燥机可以粘贴的高粘度,沉积物或干面粉蛋糕形状的材料,没有二次破碎。由于干燥时间短,材料温升较低,适合一些干燥热敏性物料和生物细菌。和旋转闪蒸干燥机结构简单,操作方便,设备占地面积小,能耗低,微负压操作的特点,没有粉尘飞扬,大大改善操作环境。因此,越来越多的广泛的范围。旋转闪蒸干燥机有多种结构形式,有三种比较典型的,第一个是大锥,较低的底部的环状间隙并设置风室相通,一个旋转叶片底部的分散装置通过缺口。一些措施使底部的环状间隙可调的形式。这种形式的干燥机一般采用正压操作,高粘度物料干燥。集风室内部一般假定蜗壳结构,使旋转闪断节的热空气均匀分布。也有一个圆柱和导风板的通风形式。是采取措施,避免所有风死角。


闪蒸干燥机是应用范围广泛的设备之一,闪蒸干燥器有机结合了流化,旋风,喷泉,破碎、分级技术、流态化技术,气旋技术,喷雾技术和对流传热技术的优化组合和设备技术含量高,适合粘贴,粒状,蛋糕形状材料和泥浆干燥。


闪蒸干燥机由干燥的热空气切线进入底部,在搅拌器的旋转驱动的强风。材料由螺旋给料机进入干燥器,强函数下的高速旋转的叶轮,材料的影响,摩擦,并分散在剪切力的作用下块材料快速粉碎,和良好的与热空气接触,热,干燥。干物质向收尘系统进行收集、符合环境保护的要求尘含量50mg / m3的废气通过引风机排空,完成整个干燥过程。

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如何正确选择闪蒸干燥机


1、需要干燥的物料的理化特性,物料的形态、含水量、含水性质、结晶水、粒度、容重、粘性、热敏性、软化点、相变点、触变性、毒性、腐蚀性、异味、可燃性、易爆性、静电性、透气性、团聚性、晶体或颗粒的易粉碎性等等都会影响干燥的效果


2、物料的干燥特性,在拟选干燥条件下的干燥曲线、临界含水率、平衡含水率。干燥产量要求及远景规划,物料商品价值及干燥效果对其的影响,如产品水分、污染、温度、磨损、粉化、粉碎、复水性...等对商品价值的影响,对物料回收率的要求。


3、由于同种干燥方法,干燥脱水一公斤所消耗的热能基本一致,而干燥机所配套热源(热风炉、蒸汽散热器等)容量也是一定的,因此干燥机的主要技术指标--干燥能力往往以每小时的脱水量(或最大脱水量)为依据。此指标是在一定条件下测定的,如湿物料种类、初始含水率、zui终含水率、热风温度、环境温湿度等。其中只要有一个条件发生变化,对干燥机生产能力就都有影响,有时影响还较大。


4、湿物料种类这里是指物料与水分的结合形式。湿物料可以分为毛细管多孔物料,水分主要靠毛细管力而结合在物料中,如砂子、二氧化硅、活性炭、素烧陶瓷等,水分与物料的结合强度较小,干燥较容易;胶体物料,水分与物料的渗透结合形式占主导地位,如胶、面粉团等,这种物料一般表现粘度大,水分与物料的结合强度较大,干燥较困难;毛细管多孔胶体物料,则具有以上两类物质的性质,如泥煤、粘土、木材、织物、谷物、皮革等这类物料种类zui多,但此类物料之间的水分结合形式也有差别,铜锣厂决定了在同等条件下脱水的难易也不相同。


5、热风温度或称干燥介质温度,是干燥中最敏感的一个顶管条件。热风温度越高,则所含热能越多,同时热风的相对湿度也越低,吸收水分、携带水分的能力也越强,非常有利于干燥,而且干燥热效率也很高。在许多干燥设备中,当其它条件不变,干燥机的脱水能力基本与热风温度的变化成正比。在选择闪蒸干燥机设备时,一定要对破坏物料的极限温度有充分的数据,在物料允许的情况下,尽量选择高温介质。特别应注意的是,许多种干燥方法,特别是快速干燥,干燥后的物料温度大大低于干燥介质温度,例如气流干燥机热风温度虽然高达250℃以上,而出料温度一般均在60℃以下。


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