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闪蒸干燥机​为什么会结块?
2020-05-26 07:10:02
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绍兴高速混合制粒机

闪蒸干燥机为什么会结块?


闪蒸干燥机原理: 


旋转闪蒸干燥机底部的热风由干燥管底部由混合管进入混合粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、吹扫和旋转作用;物料是离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化;强化传质和传热。在干燥器的下部,较大的和更湿的颗粒在搅拌器的作用下被机械地破碎;低水分含量和较小粒径的颗粒通过旋转气流的夹带而增加,并在上升过程中进一步干燥。


旋转闪蒸干燥机主要由热风分配器、螺旋给料机、搅拌器、分级机和旋转干燥室组成。干燥室的底部是锥形结构。外环是热风分配器,它与热空气入口相连。热空气在圆环中呈圆形分布,风场由圆柱体底部的缝隙形成为切线方向的流动段。间隙尺寸是直接影响干燥器工作状态的主要参数。锥体的结构可使热空气的横截面从下向上较大,底部的气体速度较大,上气速相对较小,使得下部的大颗粒处于流化状态,而小颗粒则处于流化状态。在上部也处于流化状态。


另外,锥体的结构也减少了搅拌轴悬臂部分的长度,提高了操作的可靠性,提高了轴在高温区域的工作条件,延长了轴承的使用寿命。在流化段中有一个搅拌器,用于粉碎和混合物料,使热空气与物料充分接触,并确保颗粒在干燥室的高温区中的停留时间最短。为了防止物料在搅拌器的作用下向四壁抛掷,在四壁的壁上出现“结块”现象,不能正常运行。刮刀安装在搅拌齿上,保持底部与腔室壁之间的小间隙。这种结构可以确保材料在牢固地与壁结合之前剥离。另外,合理选择混合转速,转速为50~500 r/min的常规风机循环,搅拌轴与干燥机底部之间有良好的密封装置。


适应物料


有机物:阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素、有机颜料等。


染料: 蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。


无机物:硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等。


食品: 大豆蛋白、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等。

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闪蒸干燥机技术分为哪几个阶段?


经过多年的发展,闪蒸干燥技术已成为我国热门的技术。闪蒸干燥机是与喷雾干燥机和流化床相结合的,速度快,应用广泛。通过不懈的努力,闪蒸干燥机解决了一些工厂的许多干燥问题,一些难干燥的物料已经完成。


粉碎阶段:作为闪蒸干燥过程的第一步,粉碎是非常重要的。主要是将物料干燥成糊状、滤饼状,如果没有粉碎,就不能进行闪蒸干燥,因此我们可以得出结论:物料粘度大,不能使用闪蒸干燥机,需要添加添加剂,以避免物料结块。在这一过程中需要混合板与高速旋转气体配合完成研磨。


气固混合阶段:粉碎后,接触闪蒸干燥主塔中的物料,加热介质充满,其中混合好坏决定整个干燥速度,为了提高气流速度,在底部设置了倒锥闪蒸干燥机结构装置。


干燥阶段:干燥过程是热空气蒸发水分的过程。未干燥的物料受到重力作用,进行粉碎和干燥;完成的干燥物料将向上移动,进行下一阶段。


粒度分级:在干燥主机上部设置环形挡板,称为闪蒸干燥分级机,当物料受到力的作用时,呈螺旋向上的趋势。较小的物料从分级机内孔排出,较大的颗粒留在干燥室中继续被粉碎,直到颗粒的标准尺寸从孔中排出。


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